Hvad er de vigtigste fysiske og mekaniske egenskaber ved Polyether TPU?
Polyether TPU (termoplastisk polyurethan) udviser en bred vifte af fysiske og mekaniske egenskaber, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af applikationer på tværs af forskellige industrier. Her er nogle nøgleegenskaber ved Polyether TPU:
Fleksibilitet og forlængelse: Polyether TPU er kendt for sin enestående fleksibilitet og forlængelsesegenskaber, der gør det muligt at strække og restituere uden permanent deformation.
Det kan typisk modstå brudforlængelse i området fra 400 % til 700 % eller højere, afhængigt af den specifikke formulering og bearbejdningsbetingelser.
Trækstyrke: Polyether TPU udviser høj trækstyrke, hvilket gør det muligt at modstå træk- eller strækkræfter uden at rive eller knække.
Trækstyrkeværdier for Polyether TPU kan variere fra omkring 20 MPa til 60 MPa, afhængigt af kvalitet og formulering.
Slidstyrke: Polyether TPU tilbyder fremragende slidstyrke, hvilket gør den velegnet til applikationer udsat for slid og friktion.
Dens modstandsdygtighed over for slid hjælper med at bevare dens udseende og integritet over længere brugsperioder, selv i barske miljøer.
Rivemodstand: Polyether TPU demonstrerer overlegen rivemodstand, så den kan modstå rivekræfter uden at forplante sig eller briste.
Det kan modstå riveudbredelse under både statiske og dynamiske belastningsforhold, hvilket bidrager til dets holdbarhed og levetid.
Kemisk modstand: Polyether TPU udviser god modstandsdygtighed over for en lang række kemikalier, herunder olier, fedtstoffer, opløsningsmidler og brændstoffer.
Dens kemiske resistens gør den velegnet til applikationer, hvor eksponering for skrappe stoffer forventes, såsom bilkomponenter, industrielle tætninger og medicinsk udstyr.
Vejrbestandighed: Polyether TPU viser fremragende vejrbestandighed og modstår eksponering for sollys (UV-stråling), fugt og temperaturudsving.
Den bevarer sine fysiske og mekaniske egenskaber over langvarig udendørs eksponering, hvilket gør den velegnet til udendørs applikationer som fortelte, telte og udendørsudstyr.
Blødhed og Shore hårdhed: Polyether TPU kan formuleres til at udvise en bred vifte af hårdhedsniveauer, fra meget blød (Shore 40A eller lavere) til meget hård (Shore 80A eller højere).
Dens blødhed eller hårdhed kan skræddersyes til specifikke anvendelseskrav, såsom støddæmpning, stødabsorbering eller strukturel støtte.
Termisk stabilitet: Polyether TPU demonstrerer god termisk stabilitet og bevarer sine mekaniske egenskaber over et bredt temperaturområde.
Kan Polyether TPU støbes, ekstruderes eller 3D-printes?
Polyether TPU (termoplastisk polyurethan) kan støbes, ekstruderes og 3D-printes, hvilket giver alsidighed i fremstillingsprocesser for at skabe en bred vifte af produkter med forskellige former, størrelser og kompleksiteter. Her er hvordan Polyether TPU kan bruges i hver af disse processer:
Støbning: Polyether TPU bruges almindeligvis i sprøjtestøbnings- og kompressionsstøbningsprocesser til fremstilling af dele og komponenter med komplekse geometrier og præcise dimensioner.
Ved sprøjtestøbning sprøjtes smeltet Polyether TPU ind i et formhulrum under højt tryk, hvor det størkner og antager formen.
Kompressionsstøbning involverer at placere forvarmet polyether TPU-materiale i et opvarmet formhulrum og påføre tryk for at komprimere og forme materialet.
Støbning er velegnet til at producere en bred vifte af Polyether TPU-produkter, herunder bildele, fodtøjskomponenter, tætninger, pakninger og medicinsk udstyr.
Ekstrusion: Polyether TPU kan ekstruderes i forskellige former, herunder plader, film, rør, profiler og filamenter, ved hjælp af ekstruderingsprocesser såsom flad dyseekstrudering, blæst filmekstrudering og profilekstrudering.
Ved flad matriceekstrudering tvinges smeltet polyether TPU gennem en flad matrice for at danne kontinuerlige plader eller film af ensartet tykkelse.
Blæst filmekstrudering involverer ekstrudering af smeltet polyether TPU gennem en cirkulær matrice og oppustning af den med luft for at skabe tyndvæggede rør eller bobler, som derefter afkøles og udflades til film.
Profilekstrudering bruges til at fremstille polyether TPU-profiler med specifikke tværsnitsformer, såsom stænger, kanaler eller rør.
Ekstrudering bruges i forskellige industrier til applikationer såsom emballagefilm, beskyttende belægninger, lednings- og kabelisolering og medicinske slanger.
3D-udskrivning: Polyether TPU er velegnet til 3D-print (additiv fremstilling) ved brug af selektiv lasersintring (SLS) eller fused deposition modeling (FDM) teknikker.
I SLS 3D-print smeltes pulveriseret Polyether TPU selektivt sammen lag for lag ved hjælp af en laserstråle, hvilket resulterer i dele med høj nøjagtighed og fine detaljer.
FDM 3D-print involverer ekstrudering af smeltet polyether TPU filament gennem en opvarmet dyse på en byggeplatform, hvor den størkner lag for lag for at danne det ønskede objekt.
3D-print med Polyether TPU tilbyder fordele såsom designfleksibilitet, hurtig prototyping og tilpasning, hvilket gør den velegnet til fremstilling af prototyper, værktøj, ortopædiske enheder og forbrugerprodukter.
